弹片式电池连接器一般有板上型、沉板型二种结构型式，Pin数依不同要求有3 /4 /5 /6pin，广泛应用于功能型手机中，在实际使用(use)时电池的金手指直接与连接器弹性端子接触。 弹片式电池连接器的端子材料多选用镀铜，近来由于受RoHS要求的限制，也开始用高性能的钦

弹片式电池连接器一般有板上型、沉板型二种结构型式，Pin数依不同要求有3 /4 /5 /6pin，广泛(extensive)应用（application）于功能型手机中，在实际使用时电池的金手指直接与连接器弹性端子接触（touch）。
弹片式电池连接器的端子材料多选用镀铜，近来由于受RoHS要求的限制，也开始用高性能的钦铜来取代被铜。
弹片式电池连接器的正向力设计原则（Principle）是:在客户实际使用(use)时的最大和最小压缩量的情况下，正向力应满足100 } 200 g的要求，既可以保持良好的接触性能(xìng néng)，抵抗微跌落时掉电，也可以防止端子屈服和电镀层的磨损。
针对压缩量部分，我们建议0.8-2.0mm为宜，若压缩量过小，为保证足够的正向力，端子的弹性系数会较大，对零件尺寸、组装尺寸以及电池仓的相关尺寸精度要求高，包容性会变差;若压缩量过大，端子伸出高度会增大，电池与连接器互配时，易造成端子变形，影响接触性能及使用(use)功能（function）。
下图是常用的几种不同的弹片式电池连接器触点形状，以单触点形式使用相对居多。电脑连接器可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。
经过多年的发展与应用，弹片式电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户（customer）使用过程中出现微跌落掉电的不良（bù líang）现象。
可能（maybe)的原因如下:
1)端子与电池接触（touch）表面的粘性脏污
在手机贴（tiē）片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能（maybe)出现脏污（污秽不洁），影响端子和电池的接触性能。考虑（consider)到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离，以便能够起到排除脏污的效果。
2)微跌落过程中，弹片端子回弹迟滞(解释：延缓滞留)，与电池（Battery）产生瞬时接触分离
如下图所示，弹片端子两侧与塑胶（相关联事物：塑料）间应该设计有一定间隙（Clearance），若间隙过小或者端子组装时正位度较大导致偏向一侧、端子侧边有下料毛刺、塑胶框口有溢胶过大等，都有可能导致弹性端子下压后回弹不顺，产生掉电现象。
我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量（weight）的电池和手机本体配重，来完成抗振动(vibration)及冲击性能的测试。电脑连接器用于两个接触件相互导通达到通电的效果，连接器的范围很广，广泛用于工业，航工，家电，汽车，军用等领域，电脑连接器顾名思意即为连接电脑的接插件。
在冲击载荷作用下电池连接器接触结构（Structure）的仿真（simulation)分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能(xìng néng)，这有待于我们进一步的探索和研究。
还有一种Pogo Pin产品也可以用作电池（Battery）连接器，其应用方法和上述弹片式电池连接器相似。电脑连接器用于两个接触件相互导通达到通电的效果，连接器的范围很广，广泛用于工业，航工，家电，汽车，军用等领域，电脑连接器顾名思意即为连接电脑的接插件。Po-go Pin是一种具有精密弹簧（huáng）结构的电子连接器，由接触针轴、弹簧、套管三个基本部件通过精密设备预压铆接后形成弹簧式探针，在手机中也可以作为电池连接器用于电池与手机主板之间的连接。针轴与电池金手指接触导通，电流大部分通过针轴的侧面与套管壁接触，弹簧也承担少量导电功能，因此要求(demand)铜套内壁光滑。Pogo Pin可以保持持续的工作电流，由于采用弹簧作作为弹性元件，因此具有非常好的弹性，工作寿命很长。如下图示的一种Pogo Pin电池连接器，其套管设置延伸出一个弹性臂与针轴始终保持接触，实现了电流传输功能。
但Pogo Pin连接器在实际使用时有一点不足，其接触针轴只能沿着弹簧轴方向水平运动。因此，为保证工作可靠，电池必须充分水平导引后再与针轴接触。若依一般使用者如下图惯常的电池成一定角度插入的手法，则极易造成接触针轴变形失效。